دقة التشغيل الآلي لآلات القطع بالليزر

تعد دقة القطع بالليزر عاملا مهما لقياس جودة آلة القطع بالليزر الليفي. العناصر الأربعة الرئيسية التي تؤثر على دقة الليزرآلات القطع. غالبا ما تتم مواجهة أخطاء في أبعاد المعالجة عند استخدام آلات القطع بالليزر للمعالجة. هذا الخطأ لا يؤثر فقط على زيادة كفاءة الإنتاج وزيادة تكاليف الإنتاج. في الواقع ، لا يتم تحديد دقة آلة القطع بالليزر المعدنية بالكامل بواسطة الجهاز نفسه ، ولكنها تتكون من العديد من العوامل.

أربعة عناصر رئيسية تؤثر على دقة آلات القطع بالليزر

1.حجم التكثيف بالليزر لمولد الليزر: إذا كانت بقعة الضوء صغيرة جدا بعد التجميع ، فإن دقة القطع عالية جدا ، والفجوة بعد القطع صغيرة جدا أيضا. وهذا يعني أن دقة آلة القطع بالليزر عالية جدا والجودة عالية جدا. لكن الشعاع المنبعث من الليزر مدبب ، وبالتالي فإن الشقوق المقطوعة مدببة أيضا. في ظل هذه الحالة ، كلما زاد سمك قطعة العمل ، انخفضت الدقة ، وبالتالي كلما زاد حجم الحرف.

2.دقة طاولة العمل: إذا كانت دقة طاولة العمل عالية جدا ، أيضا تحسين دقة القطع. لذلك ، فإن دقة طاولة العمل هي أيضا عامل مهم جدا لقياس دقة مولد الليزر.

3.يتم تكثيف شعاع الليزر في مخروط: عند القطع ، يكون شعاع الليزر لأسفل في مخروط. في هذا الوقت ، إذا كان سمك قطعة العمل المراد قطعها كبيرا جدا ، تقليل دقة القطع ، وستكون الفجوة المقطوعة كبيرة جدا.

4.مواد قطع مختلفة: حتى لو كانت نفس المادة ، إذا كان تكوين المادة مختلفا ، فإن دقة القطع ستكون مختلفة. لذلك ، فإن مادة قطعة العمل لها أيضا تأثير معين على دقة القطع بالليزر.

يتم تحقيق آلة القطع بالليزر المعدنية من خلال تطبيق طاقة كثافة الطاقة العالية الناتجة عن التركيز بالليزر. وهي تعتمد آلية نقل المسمار الكروي الدقيق والتحكم الأمثل في نظام التحكم العددي ، والذي يمكن أن يلبي معالجة الأجزاء الدقيقة ، ولديه أداء ديناميكي مستقر ويمكن أن يعمل لفترة طويلة. لذلك ، فقد جذبت الكثير من الاهتمام في قطع المعادن. يمكن أن تؤثر دقة قطع المعدن على عملية القطع.

طرق لتحسين دقة القطع:

تقنية التحكم في موضع التركيز. كلما كان العمق البؤري لعدسة التركيز البؤري أصغر ، كلما كان قطر البقعة البؤرية أصغر ، لذلك من المهم جدا التحكم في موضع النقطة البؤرية بالنسبة لسطح المادة التي يتم قطعها.

صالح

1.بقعة الضوء صغيرة ، والطاقة مركزة ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة. لا يلمس قطعة العمل ولا يلوث قطعة العمل. ليس لديها تداخل كهرومغناطيسي وأسهل في التطبيق من تصنيع شعاع الإلكترون. شعاع الليزر سهل التركيز ومباشر للتحكم الآلي.

2.آمنة وموثوقة: لن تتسبب المعالجة غير التلامسية في البثق الميكانيكي أو المعالجة الميكانيكية للمادة. دقيقة ودقيقة: يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى 0.1 مم ، تأثير ثابت: تأثير المعالجة لنفس الدفعة هو نفسه تقريبا.

3.عالية السرعة وسريعة: وفقا لإخراج الرسومات بواسطة الكمبيوتر ، يمكن إجراء النقش والقطع عالي السرعة على الفور ، وسرعة القطع بالليزر أسرع بكثير من سرعة قطع الأسلاك منخفضة التكلفة: لا تقتصر على عدد المعالجة ، والمعالجة بالليزر أرخص لخدمات معالجة الدفعات الصغيرة.

4.الشق الدقيق: شق الليزر عموما 0.1-0.2 مم ،

سطح القطع الأملس: لا يوجد نتوء على سطح القطع بالليزر.

تشوه حراري صغير: شق الليزر للمعالجة بالليزر رقيق وسريع وتتركز الطاقة. الحرارة المنقولة إلى المادة المقطوعة صغيرة ، وتشوه المادة صغير جدا أيضا.

إنها مناسبة لمعالجة المنتجات واسعة النطاق: تكلفة تصنيع العفن للمنتجات واسعة النطاق عالية ، ولا تتطلب المعالجة بالليزر تصنيع العفن.

تتجنب المعالجة بالليزر تماما انهيار المادة أثناء الختم ، مما قد يقلل بشكل كبير من تكلفة إنتاج المؤسسات ويحسن درجات المنتج.

توفير المواد: تعتمد المعالجة بالليزر برمجة الكمبيوتر ، والتي يمكنها قطع المنتجات ذات الأشكال المختلفة إلى مجموعات متعددة من المواد ، وزيادة الاستفادة من المواد ، وتقليل تكلفة المواد للمؤسسات بشكل كبير.