المبدأ الأساسي وخصائص آلة القطع بليزر الألياف

1. مبدأ القطع بالليزر

يتم تركيز شعاع الليزر في بقعة صغيرة جدًا (أصغر قطر يمكن أن يكون أقل من 0.1 مم) ، بحيث تصل البقعة إلى كثافة طاقة عالية. يتم تسخين المادة الموجودة أسفل البقعة بسرعة إلى درجة حرارة التبخر ، وتتبخر لتشكيل ثقب ، وتطارد سرعة الضوء بالنسبة للمادة.

2. خصائص القطع بالليزر

أ. جودة القطع جيدة. بسبب بقعة الليزر الصغيرة ، كثافة الطاقة العالية ، يمكن للقطع بالليزر أن يحقق جودة قطع أفضل. يبلغ حجم شق القطع بالليزر بشكل عام 0.1-0.2 مم ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ذات عرض صغير ، والشكل الهندسي للتماس جيد ، ويمثل المقطع العرضي للتماس مستطيلًا أكثر انتظامًا. لا يحتوي سطح القطع بالليزر على نتوء ، ويمكن أن تصل خشونة السطح r إلى 12.5 ميكرون أو أكثر ، أو القطع بالليزر أو حتى كعملية معالجة أخيرة ، ولا يحتاج سطح القطع عمومًا إلى البيع مباشرة ، ويمكن استخدام المكونات مباشرة .

ب. القطع سريع. سرعة القطع بالليزر أسرع. على سبيل المثال ، يتم استخدام طاقة الليزر 2KV ، وسرعة قطع الفولاذ الكربوني بسمك 8 مم 1.6 م / دقيقة ، وسرعة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 2 مم 3.5 م / دقيقة. عند قطع الليزر بالتردد ، تكون منطقة التأثير الحراري لقطعة العمل صغيرة ، والتشوه صغير للغاية ، ولا توجد إبرة ثابتة ، والتي يمكن أن توفر كل من المشبك ، وتوفر الوقت الإضافي.

ج. قطع نوع المواد المقطوعة. في حالة قطع الأكسجين والإيثان وقطع البلازما ، يكون نوع قطع المواد كبيرًا ، بما في ذلك المواد المركبة المعدنية وغير المعدنية والمعدنية وغير المعدنية. بالنسبة للمواد المختلفة ، يتم عرض قابلية مختلفة للتكيف مع القطع بالليزر نظرًا للخصائص الفيزيائية الحرارية للمادة ومعدل امتصاص الليزر.

د. مناسب لتجهيز الأجزاء الكبيرة. تكلفة تصنيع القوالب للمنتجات ذات العناصر الكبيرة عالية ، ولا تتطلب المعالجة بالليزر أي قالب ، كما أن المعالجة بالليزر تتجنب تمامًا انهيار المواد ، مما قد يقلل بشكل كبير من تكلفة إنتاج الشركة ويحسن درجة منتج.

ه. نظيفة وآمنة ولا تلوث. الضوضاء في عملية القطع بالليزر منخفضة ، والاهتزاز ، وعدم التلوث ، مما يحسن بشكل كبير من بيئة التشغيل للمشغل.

F. ليس من السهل أن يكون التداخل الكهرومغناطيسي. على عكس معالجة شعاع الإلكترون ، فإن المعالجة بالليزر ليست حساسة لتداخل المجال الكهرومغناطيسي ، ولا توجد بيئات فراغ.